पूर्ण स्वचालित किनारा ब्यान्डिङ मेसिन मुख्यतया प्यानल फर्नीचर र काठको ढोका को उत्पादन को लागी प्रयोग गरिन्छ, र विभिन्न काठ फर्नीचर, काठको ढोका र अन्य उत्पादनहरु मा एक धेरै महत्त्वपूर्ण प्रभाव छ।कार्यहरूमा प्रि-मिलिङ, ग्लुइङ, अन्त ट्रिमिङ, रफ ट्रिमिङ, फाइन ट्रिमिङ, स्क्र्यापिङ, कुना राउन्डिङ, पालिसिङ, ग्रूभिङ, आदि समावेश छन्। यो काठका उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि राम्रो सहायक हो।
प्रि-मिलिङ ： राम्रो किनारा सील प्रभावहरू प्राप्त गर्न प्यानल काट्ने र काट्ने आरा प्रशोधनले गर्दा रिपल मार्कहरू, burrs वा गैर-ठाडो घटनाहरू पुन: स्पर्श गर्न डबल मिलिङ कटरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।किनारा पट्टी र बोर्ड बीचको बन्धन कडा हुन्छ र अखण्डता र सौन्दर्य राम्रो हुन्छ।
ग्लुइङ: एक विशेष संरचना मार्फत, किनारा-ब्यान्डिङ बोर्ड र किनारा-ब्यान्डिङ सामग्री दुवै छेउमा ग्लुले समान रूपमा लेपित हुन्छन्, बलियो आसंजन सुनिश्चित गर्दै।
अन्त्य ट्रिमिङ ： सटीक रैखिक गाइड गति मार्फत, मोडेलको स्वचालित ट्र्याकिङ र उच्च-फ्रिक्वेन्सी र उच्च-स्पीड मोटरहरूको द्रुत काट्ने संरचनालाई काट्ने सतह समतल र चिल्लो छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ।
रफ ट्रिमिङ, फाइन ट्रिमिङ: तिनीहरू सबै मोडेल स्वचालित ट्र्याकिङ र उच्च-फ्रिक्वेन्सी उच्च-गति मोटर संरचना प्रयोग गर्छन् कि ट्रिम गरिएको प्लेटको माथिल्लो र तल्लो भागहरू सपाट र चिल्लो छन्।यो प्रशोधित बोर्डको किनारा ब्यान्डिङ स्ट्रिपको माथिल्लो र तल्लो छेउमा बाँकी किनारा ब्यान्डिङ सामग्री मर्मत गर्न र हटाउन प्रयोग गरिन्छ।रफ ट्रिमिङ चक्कु एक समतल चक्कु हो।सील लिबासको बाँकी भागहरू प्रशोधन गर्न।किनभने लिबासमा सील गर्दा, तपाइँ सीधै R आकारको फिनिशिंग चक्कु प्रयोग गर्न सक्नुहुन्न।लिबास सामान्यतया 0.4mm मोटो हुन्छ।यदि तपाइँ सिधै परिष्करण चक्कु प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, यसले सजिलै दरार पैदा गर्नेछ।थप रूपमा, पीवीसी र एक्रिलिक सील गर्न कुनै नराम्रो मरम्मत पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।थप जानकारी जाँच गर्न कागजात लिङ्क क्लिक गर्नुहोस्।पहिलो फ्ल्याट मर्मत प्रक्रिया बारे थप जानकारी जाँच गर्न कागजात लिङ्क क्लिक गर्नुहोस्।परिष्करण चक्कु एक आर आकारको चक्कु हो।यो मुख्यतया प्यानल फर्नीचर को PVC र एक्रिलिक किनारा स्ट्रिप्स लागि प्रयोग गरिन्छ।०.८ मिमी वा सोभन्दा बढी मोटाई भएको किनारा स्ट्रिपहरूलाई प्राथमिकता दिइन्छ।
कुना राउन्डिङ: माथिल्लो र तल्लो राउन्डिङ उपकरणहरूले प्लेटको अन्तिम अनुहारलाई चिल्लो र अझ सुन्दर बनाउन सक्छ।
स्क्र्यापिङ ： यो प्लेटको माथिल्लो र तल्लो भागहरूलाई चिल्लो र सफा बनाउने, ट्रिमिङको गैर-रैखिक काट्ने प्रक्रियाबाट हुने लहर चिन्हहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ;
पालिसिङ: प्रशोधित प्लेट सफा गर्न कपास पालिस गर्ने पाङ्ग्रा प्रयोग गर्नुहोस् र किनाराको अन्तिम सतहलाई चिल्लो बनाउन यसलाई पालिस गर्नुहोस्।
ग्रूभिङ: यो वार्डरोब साइड प्यानलहरू, तल प्यानलहरू, इत्यादिको प्रत्यक्ष ग्रुभिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले प्यानल काट्ने प्रक्रियालाई कम गर्छ र थप सुविधाजनक र छिटो छ;यो पनि ढोका प्यानल को एल्युमिनियम किनारा ग्रूभिङ लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
मर्मत सावधानीहरू:
1. सबैभन्दा पहिले, किनारा ब्यान्डिङ मेसिनमा नियमित मर्मत सम्भार गर्न आवश्यक छ।सामान्यतया, को मर्मत चक्रकिनारा ब्यान्डिङ मेसिनलगभग 20 दिन हो।यो ध्यान दिनुपर्छ कि मर्मत प्रक्रियाको क्रममा, बियरिङ्स, गियरहरू, सनकी शरीरहरू र अन्य भागहरूको पहिरन र आँसु विस्तारमा रेकर्ड हुनुपर्छ।(एज ब्यान्डिङ मेसिनरी).
2. किनारा ब्यान्डिङ मेसिन(वुड एज ब्यान्डिङ मेसिन)काम पूरा भएपछि एक निश्चित हदसम्म सफा गर्नुपर्दछ काम गर्ने प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने केही अशुद्धताहरू सफा गर्नको लागि अर्को पटक प्रयोग गर्दा अवरोध हुनबाट जोगिन।
3. किनारा ब्यान्डिङ मेसिनमा नियमित रूपमा स्नेहन प्रणाली उपचार गर्नुहोस्।स्नेहन तेल चयन गर्दा, राम्रो गुणस्तर छनोट गर्न ध्यान दिनुहोस्।
4. पछिकिनारा ब्यान्डिङ मेसिनसमयको अवधिको लागि प्रयोग गरिएको छ, किनारा ब्यान्डिङ मेसिनको सबै भागहरू निरीक्षण गरिनु पर्छ।यदि त्यहाँ कुनै ढिलाइ छ भने, यसलाई समयमै व्यवहार गर्नुपर्छ।किनारा ब्यान्डिङ मेसिनको संरक्षण र मर्मतले किनारा ब्यान्डिङ मेसिनको प्रयोगमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।त्यसकारण, एज ब्यान्डिङ मेसिन दैनिक प्रयोग गर्दा, किनारा ब्यान्डिङ मेसिनमा नियमित मर्मत सम्भार गर्न नबिर्सनुहोस्।
यदि तपाइँसँग यस जानकारीको बारेमा कुनै विशेष प्रश्नहरू छन् भने, कृपया सोध्न नहिचकिचाउनुहोस्!
हामी सबै प्रकारका काठको काम गर्ने मेसिन उत्पादन गर्नमा विशेष छौं,सीएनसी सिक्स साइड ड्रिलिंग मेसिनकम्प्युटर प्यानल देखा,नेस्टिङ सीएनसी राउटर,किनारा ब्यान्डिङ मेसिन,टेबल आरा, ड्रिलिंग मेसिन, आदि।
Tel/whatsapp/wechat:+8615019677504/+8613929919431
Email:zywoodmachine@163.com/vanessa293199@139.com
पोस्ट समय: मार्च-27-2024